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裱纸机的工艺流程及检验过程

时间:2019-08-10 18:02 作者:劲翔机械 
纸板是生产各种包装箱的基本材料,其市场需求量十分巨大。目前国内生产纸板的种类主要有两种,一是生产纸板原纸,二是在原纸基础上涂布的纸板。就现有的这两种纸板生产的方法和设备来看,都存在着缺点和问题,由于庞大的设备和较长的工艺流程,使得投资大,能耗高,环境污染严重,产品质量不稳定,纸的挡次难以提高等。
多功能纸板自动裱纸机的出现为纸板深加工技术提供了一种投资小,能耗低,产品质量稳定,能一次完成纸板的压合、上光、防伪等工序,能提高纸板产品挡次的产品。其具体以下优点:
1、多功能纸板自动裱纸机可进行多层粘裱,可生产加厚纸机3000g/m2以下各类纸板,是一般造纸机难以完成的。
2、由于基纸在上胶前先进行水处理,使基纸全面润透,以便增加吸胶均匀,同时使基纸处于澎胀状态,保障平整和足够的拉力。又由于在胶沾前和烘干后进行两次压光,提高了纸板的质量。
3、多组导纸辊的作用使复合后的纸板在自由状态下,保持平展,不变曲,不变形。
4、多功能纸板自动裱纸机设置了防伪装置,可同时制成带防伪标记的纸板。
裱纸机在进行大批量的生产前应先用少量的印刷品进行检验,以免造成大量浪费,检验合格后,才可进行大批量的生产。检验过程应掌握以下四个要点:
1、把裱纸机加工好的样品放入烘道内,以60-65摄氏度烘烤约30分钟。如果没有起泡现象,不产生脱层,不起皱,为合格产品。烘烤后撕揭薄膜应不能完好的与纸张分离。
2、把试样放在压痕机上施压,如压出的凹凸部分不脱层则为合格品。
3、把裱纸机完成的样张薄膜一角向宽方向撕揭,按住纸张,宽度方向全部撕开后,在全部撕揭。撕开后,若印刷品表面图文印迹随胶层和纸张的纤维转移到薄膜上,则说明印刷品与薄膜粘合良好,为合格产品。
4、把试样放入冷水中浸泡1小时后取出,如塑料薄膜与印刷品不脱离则为合格品。
裱纸机加工后的样品如果经过一种或多种检验后符合要求,则可投入批量生产。若不符合则应调整工艺再进行试验,直到合格为止。
我们在进行裱贴工序前,应该先仔细观察瓦楞纸板外观质量如何,比如瓦楞纸板边缘(规矩边)是否出现毛糙、破裂,是否存在塌楞、扁楞以及纸板出现翘曲变形等情况,如果我们生产的瓦楞纸板存在类似的问题,我们应该马上进行相关检测,以防造成更多损失。比如瓦楞纸板的边缘出现毛糙、损坏现象,我们应该看看是不是由于单面机分切圆刀太钝或出现崩裂造成的。如果与此有关,我们应该将用钝了的分切圆刀及时进行刃磨,使其保持锋利。
此外,半成品的瓦楞纸板堆放不整齐,搬运时容易使边缘受到破坏造成毛边而变得柔软。瓦楞纸板一旦出现毛边情况后,送纸链条上的前规在推送有毛边的瓦楞纸板时,就容易因运动撞击而使柔软的瓦楞纸板边缘收缩变形,致使裱贴出来的纸板其瓦楞纸边将明显凸出印刷面纸。所以我们应该保障瓦楞纸板堆放时干净整齐,搬运时也要防止瓦楞纸边缘受到损坏。
另外一点就是我们常常提到的水份问题。如果瓦楞纸板含水率不一致,以及机器操作控制不当,容易出现比较严重的翘曲现象,面纸和芯纸裱贴以后,在滚压过程中也很容易因出现相对滑移而造成裱贴不准现象。所以在配纸时,应该要求面纸和芯纸的水分相适应,不能存在悬殊过大的情况。较好在较初就根据原纸的水分,而控制好单面机的速度和生产流程。可以通过调整蒸汽喷淋或预热面积,调整原纸的水分,来提高纸板的硬度和平整度。
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