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瓦楞裱纸常见问题分析

时间:2019-04-14 17:32 作者:劲翔机械 
  彩面瓦楞纸箱由于集合了普通瓦楞纸箱对商品较好的保护功能和纸盒包装表面精美的装满效果,所以深受到市场的亲睐。在生产过程中,一般采用经过胶印的面纸与瓦楞纸板裱合的工艺方法,然而纸箱在成型后的检测中,最 常见的问题是抗压强度不合标准或不稳定,最 终影响整批产品的合格率。我们知道,瓦楞纸箱的抗压强度受很多因素的影响,比如:原材料、设备和工艺操作等,笔者经过对瓦楞裱纸机过程的观察与研究,仅对瓦楞裱纸过程常见的问题给纸箱抗压强度造成的影响进行分析。
  操作人员在上瓦楞纸板前,习惯像卡纸一样先用手撇一下,其目的是将略有弯曲的瓦楞纸板整平,方便瓦楞纸板的输送。然而这样做可能导致瓦楞纸板变形,影响成箱的抗压强度。究其原因主要是瓦楞纸板的生产过程中含水量过大、堆码不合理造成纸板定型不平整,故企业要加强生产过程的质量管理,保证半成品的质量标准。
  经过胶印的面纸在输送过程中,如果纸张定量在250g/㎡以下,常出现双张、纸张卷曲现象。这与裱纸机面纸输送采用压纸轮和推规装置有关,对于挺度不够的面纸,速度过快,前边就容易产生翘曲,影响面纸的正常输送。被动的解决方法只能降低贴面机速度,减小面纸的翘曲,但降低了生产效率。而较积极的解决方法是企业可对输送装置加以改进,比如在面纸输送线上可以增加压纸轮或压纸杠杆,稳定面纸的输送。
  瓦楞纸板的瓦楞面经过涂胶,与面纸在压辊的作用下完成裱合。经过抽样,将面纸与瓦楞纸板撕开,观察面纸背面的胶杠的宽度和均匀度,我们发现胶杠过宽,说明胶液涂布过多,会使纸板含水量过大,可能导致纸板变形及抗压强度下降。胶杠不均匀,可能产生彩面瓦楞纸板干燥后部分脱胶的现象。经分析,主要有以下原因:①瓦楞纸板涂胶的瓦楞偏U型,使其与胶液的接触面积增大;②胶液过稀,容易浸润纸板;③裱合的压力辊和衬辊之间的间隙宽度不一致,造成面纸与瓦楞纸板裱合压力不均匀。针对现有原材料的解决办法,只能通过改变胶液的稀稠度,调节压力辊与衬辊的平行度等,改善以上问题。有条件的企业,可以更换瓦楞辊,改变瓦楞楞型偏U型的状态。
  瓦楞纸板裱合后,经过较长一段压辊和皮带的输送到达收料部分,经观察,发现存在瓦楞纸板背面显楞和相邻纸板相互粘连的现象。瓦楞纸板背面现楞,主要是胶液过稀及压力过大造成的,可针对问题做适当调整。发生粘连现象是因为衬辊表面粘粘了部分胶液,导致脏胶,故每次生产结束要对胶辊和衬辊进行清洗工作。
  瓦楞纸板经过覆面机裱合后,还没有完全定型,有的不平整,所以需整齐堆码,待其晾干定型。部分操作人员在堆码过程中存在不当操作,如在堆积时,为了堆得更高,直接站在另一堆较矮的瓦楞纸板上面,造成纸板结构变形(虽然表面看不出来),最 终影响成箱的抗压强度。一般操作人员可根据自己的身高进行堆码,最 后在最 上面的纸板上压一螺废纸板或木板帮助定型,标准要求所压物体要与瓦楞纸板的尺寸一致,这样才能保证瓦楞纸板所受压力一致,保证纸板的平整度。
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